钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳、废水和固体废物，严重影响环境。随着全球对环保要求的提高，企业面临更大的合规压力和提升环保技术的需求。钢铁生产是一个能耗密集型行业，高能源成本直接影响企业的盈利能力。企业需采取措施提高能源使用效率，降低生产过程中对能源的依赖。当前控制系统未充分利用实时质量数据和能耗数据，导致优化控制无法实时调整，影响产品质量和能耗管理。系统未能实现生产过程的自主优化，导致对环境变化和市场需求的响应能力不足，限制了竞争力。

热风炉智能燃烧优化控制系统

在保证质量的前提下，可以针对设计适用于现场实际工况的控制器对系统进行控制。

加热炉智能燃烧优化控制系统

立足于加热炉最基本的测控仪表的基础上，通过先进控制算法，结合深度学习方法，实现各个被控值的稳定控制。

白灰窑智能优化控制系统

主要由窑况估计器、成品振筛速度控制器、成品振筛速度决策器、产量优化控制器、窑尾风机控制器、窑尾风机目标值决策器、窑头燃烧专家控制器、燃烧优化决策器等部分组成。

磨煤机智能优化控制系统

脱硫、脱硝智能优化控制系统

锅炉、余热发电智能控制系统

其它可应用产品：

能源管控系统、一体化平台系统、故障诊断系统、数字孪生系统。

痛点：

1、半自动操作效率低：传统高炉异常送风时间不稳定，煤气压力和热值的波动大，造成控制精度不够；
2、空燃比控制模糊：拱顶温度和废气温度升温曲线不合理，煤气燃烧效果减低，造成能源浪费；
3、能耗高：运行状态的不稳定使热风炉无法达到优化燃烧状态，不能实现最佳的经济燃烧；
4、烧炉燃烧不平衡：热风炉送风时间及烧炉时间未能通过合理精确分析确定，热风炉送风和烧炉匹配度不高；
5、拱顶温度、废气温度升温曲线未能合理规划：现场缺少合理的升温规划，出现烧炉恶化现象，造成能源的浪费以及设备的过度损耗；

实施效果

1.燃烧优化控制系统采用独立的后台运行平台，简洁的操作员操作界面，充分体现出我公司的燃烧优化控制系统安装调试快捷方便，操作员操作简单的特点。不会对原生产系统造成冲击，不对原有系统造成任何影响。自动换炉参数联锁设定可以设置与换炉相关的参数，包括送风时间设定、送风炉顶温度下限设定、燃烧时间设定、燃烧烟道终点设定。
自动换炉确认键，在自动换炉时需要操作员确认后方可执行，避免与实际工况不相符。
2.燃烧优化控制系统效果
应用燃烧优化控制技术后可以实现风煤配比的自寻优和滚动寻优功能，使热风炉烧炉时风煤配比保持最佳，即可以提高拱顶温度，也可以节省煤气用量。同时在生产过程中各项温度、压力等参数波动性进一步降低，趋近于理想值附近，以达到更稳定的工况。
3.实现长期可靠的全自动优化烧炉，自控率达到 95%以上，在工况正常情况下节能率达到2%以上。